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阿尔司顿空压机油系统验收（部分）
1、准备工作：用压滤机向油箱注入冲洗油，润滑油位应达到最高液位。油在运到现场后应逐桶进行外观检查，并按桶数抽查 10%～15%进行油的常规分析。然后在透平的调速油总管处拆开，配置临时回油管进入前轴承箱;拆下伺服马达，在动力油管开口处直接配置临时管进入轴承箱;对密封油管也应设置临时管路，使其不通过密封面进入回油管。一般不允许冲洗油进入轴承，而应配置临时管路直接进入回油管。用假瓦找正的机组，可在假瓦上钻——个直角孔，使循环油形成引路排入轴承箱。所有冲洗用临时油管最好用碳钢管配置，并且也应事先进行化学清洗，处理干净之后方可使用。
2、第一次冲洗：在第一次冲洗时可在过滤器出口和各上油管进机组处加设过滤网，在回油总管进油箱前增设过滤盒。滤网可采用120～200 目的不锈钢丝网，，每 4h停泵拆下检查清洗一次。
第一次冲洗采用热油（60～75℃） 与冷油（常温）交替冲洗的方法，冲洗时间定为48h，将油系统内可能存在的杂物冲洗干净。
在第一次冲洗过程中，可用木槌频频敲击管路，特别是焊口和弯头处。在冲洗中若发现系统确已很干净，数次清洗滤网时网上已很少有杂质，也可提前结束第一阶段的冲洗工作。
在第一次冲洗结束后，视油的清洁程度而定是否更换新油。
3、第二次油冲洗和验收：验收标准;油冲洗质量检查的具体标准，目前尚无统一规定，一般要求各进油滤网上肉眼看不到滤渣，或只有个别点;滤油器的临时滤芯上，每平方厘米杂质少于2~4点即可。
